金属冲压连续模维护的注意事项有哪些？

1、 冲头和模具的维护

1. 拆卸冲头和模具时，注意模具的原始状态，以便在后续模具安装过程中容易恢复；如果增加或更换了垫片，应在零件上刻上垫片厚度并记录。
2. 更换冲头时，试着检查脱模块的阴模是否光滑，塞子与阴模之间的间隙是否均匀；更换阴模时，检查插入件和冲头之间的间隙是否均匀。
3. 如果冲头在研磨后变短，需要填充到所需长度，检查冲头的有效长度是否足够。要更换损坏的冲头，找出原因，并检查相应的模具是否有损坏的边缘以及是否需要研磨边缘。
4. 装配冲头时，检查冲头与固定块或固定板之间的间隙是否足够，如果有压力块，检查是否有移动余量。将组装好的阴模水平放置，然后将平铁块放在阴模表面，用铜棒轻轻敲击到位。不得以一定角度强行敲击，阴模底部应倒角。安装后，检查凹模表面是否与模具表面齐平。
5. 阳模、阴模和模芯组装后，需要检查保护带，零件是否安装错误或反向，阴模和阴模缓冲块是否安装反向，下料孔是否堵塞，新零件是否需要偷料，需要偷料的材料是否足够，以及需要锁定的部件是否被锁定。
6. 注意确认脱扣器板螺钉的锁定。锁紧时，力应从内向外平衡，螺钉应交叉锁紧。不要先锁定一个螺钉，然后锁定另一个螺钉以避免倾斜脱模板，导致冲头断裂或降低模具精度。

2、 汽提塔板的维护

1. 可通过用两个升降机撬起剥离板，然后用双手平衡来拆除剥离板。如果拆卸困难，检查模具内部是否清洁，所有锁紧螺钉是否已拆卸，模具是否因夹紧而损坏。找出原因，然后进行相应的处理。不要盲目处置。
2. 组装脱模板时，首先清洁冲头和脱模板，在导向柱和冲头导向器处添加润滑油，平稳地放入，然后用双手按压到位，重复几次。如果过紧，应查明原因（导柱和导套是否正常导向，各部件是否损坏，新冲头是否能顺利穿过脱料板，位置是否正确），然后进行相应处理。
3. 如果固定板上有压力块，检查剥离背板上是否有足够的空间。剥离板和阴模之间的材料接触表面被冲压很长时间以产生压痕。当压痕严重时，会影响材料的压制精度，导致产品尺寸异常不稳定。剥离器插件和剥离器板需要修理或重新打磨。
4. 应检查轮廓套筒的准确性。高度不均会导致脱扣器板倾斜，其精确导向和稳定的弹簧压缩功能将受损，因此必须对其进行维护。

3、 模具间隙调整

1. 模芯频繁反复组合导致模芯定位孔磨损，导致装配后间隙大（装配后松动）或间隙不均匀（定位偏差），导致冲切后截面形状变差，冲头容易折断，产生毛刺。通过冲孔和切割后的截面检查，可以进行适当的间隙调整。
2. 当间隙较小时，截面较小。当间隙较大时，截面较大，毛刺较大。通过移位获得合理的间隙。调整后，应做好记录，或在模具边缘做标记，以便后续维护。
3. 在日常生产中，应注意在原始模具处于良好状态时收集和保存胶带。如果后续生产不顺利或模具有变化，可作为模具维护的参考。
4. 此外，检查和维护辅助系统，如顶杆是否磨损，是否能顶出，导销和衬套是否磨损。
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4、 导向件检查

1. 检查导柱与导套的配合间隙，是否有烧伤或磨损痕迹，模具导套供油是否正常。
2. 导向部件的磨损和精度的损坏会降低模具的精度，并且模具的各个部分都会出现问题。必须进行适当的维护和定期更换。检查导向件的精度。如果导向销磨损，失去了正确的精度和功能，则必须更换。检查脱扣器弹簧和顶出器弹簧的状况，看看它们是否损坏，或者它们是否已经使用了很长时间，但由于疲劳而失去了原来的强度。它们必须定期维护和更换，否则会损坏模具或生产不顺利。