降低金属冲压件凹凸度的五种方法
金属冲压件凹凸度是一种棘手的问题
如何去解决金属冲压件凹凸度
金属冲压件凹凸度的原因大多是由于原材料或模具的外观上附着了灰尘或铁屑，这使得产品的外观和质量低下，但也使生产率下降。那么我们如何避免这个问题呢？以下总结了以下五种在实践中减少金属冲压件凹凸的方法。
减少金属冲压件凹凸度的五种方法：
- 拉延模的检查和校正：拉延模需要定期检查和维护，以减少凸凹的产生，保持稳定状态。一般做法是使用样品检查坯料夹持器的接合划痕和加工表面（模具圆角、冲头圆角）。
- 剪切模的检查和校正：剪切过程后出现凸凹的原因是剪切过程中产生铁粉，所以在冲压之前必须观察铁粉，以避免凸凹。
- 适当的机械手速度：对于半自动拉伸模具生产，当拉伸冲头位于下模位置且机械手速度快时，毛刺会落在冲头的上部，造成凸凹。为了避免这个问题，我们可以在生产前对零件进行卸料测试，并合理设置机械手的速度和卸料角度，使其不会接触零件和下模具。
- 检查截面：切割线圈时，切割模具的磨损和损坏会产生大量附着在切割边缘上的微小铁粉，因此在冲压生产之前，必须在材料区域或冲压线检查双截面，并且必须及时清洁板材并去除毛刺。
- 片材清洁装置的检查：在冲压生产之前，必须同时检查、修剪、清洁和固定片材，这样可以更有效地清洁片材，这也是非常必要的，并注意辊间隙和清洁油的质量。具体方法是在清洁和沉淀钢板之前，在钢板上涂上红色油漆。目前，在移除红色油漆之前，请检查其形状。如果去除率不符合标准，检查并修理清洁和沉淀。清洁油不足时及时
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