五金冲压件常见的小问题和简单的解决方案

1.褶皱和分层

五金冲压件常见的小问题中褶皱是冲压生产中最重要和最困难的问题之一。褶皱缺陷会造成许多不良后果，严重时还会构成堆积。褶皱会对零件的外观和表面产生严重影响，尤其是在喷漆后。严重的褶皱会使零件无法修复，导致零件失效。

原因：钣金冲压过程中材料活动不平衡，导致挤压，无法吸收和消除。

治疗思路：平衡床单活动速度。

处理方法：

1.  焊接增加了牵引杆和金属板运动的阻力；
2.  应强制褶皱部分以减少表面间隙；
3. 更改拉伸珠的形状，例如将圆形珠更改为方形珠，或更改拉伸珠大小；
4. 增加下料件的尺寸，以增加压边器的效果。

生产临时措施：

• 增加压机的压边力；
• 在相关位置放置胶带；
• 调整平衡块，切割一些平衡块垫片，并添加一些金属板运动阻力。

2.开裂和螺纹损坏（缩颈）

五金冲压件常见的小问题中裂纹通常发生在新模具或板材的调试过程中。开裂直接导致零件失效。拉伸是即将开裂的零件的极限表现。涂层和烘烤后，材料应力释放，仍可能导致零件开裂。因此，有必要在冲压生产过程中消除成品零件的应变。

原因：由于钣金活动平滑，冲压过程中钣金的拉伸变形超过了材料本身的伸长率要求，导致冲压零件开裂。

处理思路：提高钣金活动速度。

处理方法：

1.  燃烧并焊接牵引杆，以降低金属板的流动阻力；
2. 改善表面光洁度；
3. 增加穿孔刀和一些钣金活动的供应；
4. 改变拉条的形状；
5. 减小钣金的边缘尺寸。

生产临时措施：

•  在裂纹或损坏的管路上涂抹润滑油；
• 适当降低压边力；
• 调整平衡重，增加一些平衡重垫片，减少一些板材的阻力。