浙江正纳科技储能系统储液流道框板 1000吨注塑成型新能源储能液冷/补液流道框板精密注塑件

1000吨大型注塑机精密成型 | 适配新能源储能液冷/补液系统高密封·耐腐蚀·定制化流道框板

浙江正纳科技（国家高新技术企业、IATF16949认证）供应储能系统储液流道框板，采用1000吨大型注塑机一次精密成型工艺，选用高刚性工程塑料，具备高精度流道设计、强密封性、耐高低温腐蚀等特点。适配新能源储能液冷/补液模块，支持定制开模+多尺寸/孔位设计，全流程品控（三坐标、光谱仪等检测），保障储能系统长期稳定运行。

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储能系统储液流道框板（1000吨注塑成型）- 浙江正纳科技有限公司

储能系统储液流道框板 | 1000吨大型注塑机精密成型解决方案

浙江正纳科技（IATF16949:2016认证企业、国家高新技术企业）专注新能源储能系统零部件研发与生产，本产品为储能系统储液流道框板，采用1000吨大型注塑机一次精密注塑成型工艺，从源头保障尺寸精度与结构稳定性。

工艺优势：1000吨注塑成型，一次成型更高效

采用1000吨大型注塑机生产，相比小吨位设备，具备更强的锁模力与射胶压力，可确保大尺寸、复杂结构流道框板的成型饱满度、尺寸精度（±0.05mm级）与外观一致性。一次成型工艺减少拼接工序，降低泄漏风险，提升储能液冷/补液系统的整体可靠性。

材料特性：高刚性工程塑料，适配严苛环境

选用PA66+GF（尼龙66+玻璃纤维）或PPS（聚苯硫醚）等高刚性、耐高低温、耐化学腐蚀的工程塑料，可在-40℃~120℃环境下长期稳定工作，抵抗储能液（如乙二醇溶液、去离子水）的腐蚀，确保流道框板的使用寿命与系统安全性。

应用场景：新能源储能液冷/补液系统核心部件

本流道框板专为工商业储能电池包、户用储能系统、电网侧储能电站的液冷/补液模块设计，作为液冷板与电池模组间的流道支撑与密封载体，可实现冷却液（或补液）的均匀分布与高效热交换，避免局部过热，提升储能系统的能量密度与循环寿命。

定制服务：按需设计，满足多样化需求

支持模具定制开发（从DFM设计到模具制造全周期支持）、尺寸/孔位/流道结构定制（可根据客户电池模组布局、液冷方案调整流道走向与安装孔位），同时提供表面处理（如喷砂、激光打标）等增值服务，助力客户快速实现产品量产。

品质保障：全流程品控，确保每一件合格

依托公司三坐标测量仪、德国X-Ray光谱仪、二次元影像仪、盐雾试验机等检测设备，从原料入厂到成品出厂实施全流程品控： - 原料检测：验证塑料粒子成分、力学性能； - 过程检测：监控注塑温度、压力、保压时间等参数； - 成品检测：尺寸精度、密封性（气密性测试）、耐温耐腐（环境模拟试验）等，确保产品符合IATF16949标准与客户技术要求。

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如需了解储能系统储液流道框板的报价、样品或定制方案，欢迎联系浙江正纳科技： - 电话：0577-61315877 / 199 5776 1781 - 邮箱：Sales@zenatc.com - 地址：浙江乐清市虹桥镇幸福东路575号（公司提供免费DFM设计咨询与打样服务，最快7天交付样品）