储能系统储液中框板(精密注塑件) - 浙江正纳科技有限公司
储能系统储液中框板 | 1000吨大型注塑机精密成型解决方案
浙江正纳科技(IATF16949:2016认证企业、国家高新技术企业)依托先进的1000吨大型注塑机及精密模具制造能力,为客户提供高标准的储能系统中框板精密注塑件。该产品专为新能源储能系统的液体存储、流通与支撑结构设计,采用一次注塑成型工艺,确保产品结构完整、尺寸稳定、密封可靠。
核心工艺:大型精密注塑,保障产品一致性
公司配备多台1000吨及以上锁模力的高性能注塑机,结合自主设计制造的精密注塑模具,可实现大型、复杂结构塑料中框板的稳定生产。
- 高精度成型:模具精度高,配合精密注塑工艺控制,产品尺寸公差小,平面度好,满足储能模块的严苛装配要求。
- 材料选择广泛:可选用增强尼龙(PA+GF)、聚丙烯(PP)、ABS、PC/ABS合金等多种工程塑料,满足耐高低温、耐化学腐蚀、阻燃等不同工况需求。
- 一站式制造:从模具设计开发、注塑成型、到后期喷涂、超声焊接等二次加工与组装,均可在我司内部完成,确保质量与交期可控。
产品应用:适配多种储能系统液冷/补液模块
本注塑成型中框板广泛应用于:
- 储能电站液冷系统:作为液冷板或管路系统的支撑与密封框架,要求优异的耐冷却液腐蚀和长期尺寸稳定性。
- 工商业及户用储能电池包:用于电池簇内部的液体管理模块(补液/均衡中框),要求材料绝缘、阻燃。
- 移动储能设备:通过结构优化实现轻量化,满足便携式储能设备的内部集成需求。
品质保障:全流程品控,体系认证护航
浙江正纳科技拥有完善的品质管控体系,确保每一件注塑中框板都符合标准:
- 先进检测设备:配备三坐标测量仪、二次元影像测量仪、光谱仪、盐雾试验机、高低温交变试验箱等,对原料、成品进行物理性能、尺寸精度、环境耐受性全维度检测。
- 严格的体系认证:通过IATF16949:2016汽车质量管理体系、ISO9001:2015等认证,将汽车行业的高标准应用于储能部件生产。
- 自主模具能力:40余名工程师组成的模具及自动化团队,可快速响应客户设计变更,实现模具的优化与维护,从源头保证产品质量。
我们的优势:专业注塑车间与一站式服务
作为集模具设计制造、注塑、冲压、弹簧、机加工于一体的制造服务商,我们为储能行业中框板生产提供独特优势:
- 独立注塑车间:拥有专业注塑车间,配备从80吨到1000吨的各型号注塑机,满足不同尺寸和精度的注塑件生产需求。
- 周边工艺配套齐全:可提供喷涂、电镀、丝印、超声波焊接、组装等后续加工,为客户节省供应链管理成本。
- 快速响应与定制:支持从图纸到样件的小批量快速打样,并可进行大规模稳定量产,灵活应对客户项目各阶段需求。
常见问题
提供钣金件、冲压件、模具、机加工件、注塑件、弹簧、 SMT贴装件和组装件
生产汽车钣金件(500吨以下)、全车铰链合页锁体、扶手箱滑轨、汽车弹簧卡扣轴销等紧固件、注塑件和顶棚拉手、杯托、门扣手、车灯等功能总成件。
产品链接 http://www.zhengnatech.com/product-detail/BXX5QqOB